РСМ-152 / ACROS Plus (595): много идёт в домолот / избыточный возврат

Для РСМ-152 ACROS Plus 595 при большом домолоте сначала отделите необмолоченный колос от мелкого вороха: это разные причины. Настраивайте по одному параметру за проход и после каждого изменения оценивайте загрузку колосового шнека, потери с половой и качество зерна в бункере.

1. Остановите рабочие приводы и исключите самопроизвольный пуск, прежде чем осматривать решёта, стрясную доску, соломотряс, домолачивающее устройство или приводы очистки.

2. Уточните характер возврата:

• Если в возврате преимущественно необмолоченный колос — начинайте с верхнего решета и удлинителя, затем проверяйте домолачивающее устройство и собственно молотильный аппарат.

• Если колосовой шнек перегружается мелким ворохом — в первую очередь проверяйте обороты вентилятора, чрезмерное открытие верхнего решета и удлинителя, а также равномерность подачи.

• Если одновременно растут потери с половой — не закрывайте решёта «наугад»: сначала проверьте вентилятор, открытие верхнего решета и толщину слоя вороха.

3. Проверьте, что стрясная доска и соломотряс не забиты растительной массой или землёй; при неравномерной загрузке решёт устраните причину в подаче адаптера. Неровная подача перегружает одну сторону очистки и создаёт ложное впечатление неправильной настройки решёт.

Источник: РЭ РСМ-152, раздел 8.8 «Система очистки», стр. 8-18.

4. Если в колосовой шнек идёт мелкий ворох, не открывайте верхнее решето и удлинитель больше. По РЭ одной из причин такой перегрузки является их слишком большое открытие. Уменьшайте открытие последовательно, небольшими изменениями, контролируя возврат и потери с половой после каждого прохода.

5. Если с половой уходят необмолоченные колосья, откройте верхнее решето и удлинитель: РЭ прямо связывает такую потерю с недостаточным открытием этих органов. После регулировки проверьте, уменьшился ли именно необмолоченный колос в полове, а не просто изменилось количество мелкой фракции.

6. Если растут потери зерна с половой, а слой вороха на очистке чрезмерный, увеличьте открытие верхнего решета только после проверки оборотов вентилятора. Одновременно снизьте подачу хлебной массы уменьшением скорости движения: перегруженная очистка не компенсируется одной регулировкой жалюзи.

Источник: РЭ РСМ-152, раздел 8.8 «Система очистки», таблица 8.13, стр. 8-18.

7. При перегрузке колосового шнека мелким ворохом увеличьте обороты вентилятора очистки. Это указанная в РЭ первичная корректировка для такого симптома.

8. При повышенных потерях полноценного зерна с половой также проверьте, не занижены ли обороты вентилятора; при необходимости увеличьте их.

9. Если с половой выносится щуплое зерно, обороты вентилятора, наоборот, завышены — уменьшите их. Не используйте снижение оборотов вентилятора как основной способ уменьшить возврат мелкого вороха: для данного симптома РЭ предписывает увеличить обороты и скорректировать чрезмерно открытые верхнее решето с удлинителем.

10. Если в бункер поступает сорная примесь, проверьте соответствие оборотов вентилятора рекомендуемому режиму уборки, затем исключите слишком большое открытие решёт и неравномерную подачу на очистку.

Источник: РЭ РСМ-152, раздел 8.8 «Система очистки», таблица 8.13, стр. 8-18.

11. Если возврат возрастает с увеличением скорости, уменьшите скорость движения комбайна. РЭ относит чрезмерную толщину зернового вороха к причинам повышенных потерь с половой и предписывает уменьшить подачу хлебной массы, сократив скорость движения.

12. Если в возврате именно необмолоченный колос, проверьте фактический недомолот. Возможные причины по РЭ:

• увеличенные зазоры между подбарабаньем и бичами барабана;

• недостаточные обороты барабана;

• повреждение рабочих поверхностей планок подбарабанья;

• перекос подбарабанья, особенно когда одновременно наблюдаются недомолот и дробление.

13. При подтверждённом недомолоте уменьшайте зазоры между подбарабаньем и бичами барабана по регулировке РЭ. Не уменьшайте зазор без оценки дробления: малый зазор и завышенные обороты барабана являются причинами механического повреждения зерна.

14. Если недомолот сочетается с дроблением, не компенсируйте проблему дальнейшим уменьшением зазора или повышением оборотов барабана. Сначала выполните установочную регулировку подбарабанья и осмотрите рабочие поверхности подбарабанья и бичей.

Источник: РЭ РСМ-152, раздел 8.7 «Агрегат молотильный», таблица 8.12, стр. 8-18; раздел 7, регулировка подбарабанья, стр. 7-40; раздел 6, регулировка зазоров между подбарабаньем и бичами барабана, стр. 6-59.

15. После каждой одной регулировки пройдите короткий контрольный участок в тех же условиях культуры и подачи. Сравнивайте отдельно:

• количество и состав возврата через колосовой шнек;

• необмолоченный колос в полове;

• свободное и щуплое зерно в полове;

• сорность зерна в бункере;

• наличие дробления.

16. Если после нормализации вентилятора, верхнего решета и удлинителя в полове по-прежнему есть необмолоченный колос, проверьте исправность домолачивающего устройства. РЭ указывает его неисправность как отдельную причину потерь необмолоченного колоса с половой.

17. Если симптомы очистки сопровождаются увеличенными потерями, проверьте состояние привода: натяжение ремней соломотряса, колебательного вала и вентилятора очистки; также исключите забивание шнеков и элеватора. При пробуксовывании предохранительных муфт требуется регулировка механизма муфты, а не последующее изменение настроек решёт.

Источник: РЭ РСМ-152, раздел 8.8 «Система очистки», таблица 8.13, стр. 8-18; раздел 9, натяжение ремней, стр. 9-78.

1. Очистить стрясную доску и соломотряс; убедиться в равномерной подаче от адаптера.

2. Определить, что преобладает в возврате: мелкий ворох или необмолоченный колос.

3. При мелком ворохе: увеличить обороты вентилятора, затем прикрыть чрезмерно открытые верхнее решето и удлинитель.

4. При необмолоченном колосе: открыть верхнее решето и удлинитель; затем проверить домолачивающее устройство.

5. При чрезмерной толщине вороха: снизить скорость движения и привести в норму молотильный аппарат.

6. При подтверждённом недомолоте: проверить зазоры подбарабанья, обороты барабана, состояние рабочих поверхностей и отсутствие перекоса подбарабанья.

7. После каждого изменения выполнить контрольный проход и не менять одновременно вентилятор, решёта, подачу и молотильный аппарат.