GS5 Д-260.4-761: молотилка / затирание / потери

• Для GS5 / КЗК-5-1 с инд. № GS050000… и двигателем Д-260.4-761 начинайте с контура «молотильный барабан — подбарабанье». Подбарабанье подвешено на торсионном валу; рабочий зазор изменяет электромеханизм, управляемый из кабины.
• Разделите два симптома: затирание — механическое касание бичей о подбарабанье или элементы рамы; недомолот — неполное выделение зерна из колосьев. Для них нужны разные проверки.
• При потерях не начинайте сразу с решёт: РЭ предписывает при недомолоте сначала проверить подбарабанье, бичи, зазоры и обороты барабана, а уже затем увеличивать открытие удлинителя.

Источник: РЭ КЗК-5-1-0100000А, 06.2022, раздел 1.4.1.3, стр. 29–30; раздел 2.2, стр. 63; раздел 2.6.1, стр. 82.

1. Сверьте текст шильдиков: инд. № GS050000… и ДВС Д-260.4-761. Настоящая инструкция не предназначена для GS050100 / Д-260.4-979.
2. Перед осмотром, очисткой и механической регулировкой выключите двигатель и приводы, выньте ключ, дождитесь полной остановки рабочих органов. Перед работой под поднятой наклонной камерой установите механический упор.
3. Зафиксируйте исходные данные: культура, влажность и засорённость массы, обороты барабана, установленные зазоры, скорость движения, характер потерь.
4. Уточните проявление: металлическое задевание; налипание массы; зерно в необмолоченных колосьях; дроблёное зерно в бункере; потери при удовлетворительном обмолоте.
5. Не проводите регулировочные работы при работающем двигателе.

Источник: РЭ КЗК-5-1-0100000А, 06.2022, раздел 2.6, стр. 82.

1. При влажной и засорённой массе проверьте налипание на барабане и подбарабанье.
2. Если одновременно появились потери, проверьте связанные с отделением зерна поверхности: жалюзийные решёта, гребёнки стрясной доски, поддоны очистки и клавиши соломотряса. РЭ требует периодически очищать их от налипшей массы в таких условиях.
3. Не компенсируйте засорённые поверхности изменением настроек: сначала очистите их.

Источник: РЭ КЗК-5-1-0100000А, 06.2022, раздел 2.2, стр. 62.

4. При недомолоте отдельно проверьте, не залеплены ли отверстия подбарабанья.
5. Осмотрите бичи барабана и подбарабанье на повреждения и износ.
6. Только после этих проверок переходите к зазорам и частоте вращения барабана.

Источник: РЭ КЗК-5-1-0100000А, 06.2022, раздел 2.2, стр. 63.

1. Определите максимально выступающий бич. Все последующие замеры выполняйте именно по нему.
2. Если базовая регулировка нарушена, установите длину передних тяг 584 мм, задних — 644 мм.
3. Проверьте базовые зазоры: на входе, на второй планке подбарабанья, А = 18 мм; на выходе Б = 2 мм.
4. При несоответствии сначала регулируйте входной зазор изменением длины передних тяг с обеих сторон. Затем регулируйте выходной зазор изменением длины задних тяг.
5. Трижды выполните сброс и подъём подбарабанья до упора. Снова проверьте входной и выходной зазоры; при необходимости повторите регулировку.
6. Проверните барабан на полный оборот — 360°. Убедитесь, что бичи не задевают подбарабанье и элементы рамы.
7. Повторяйте проверку до получения стабильных зазоров. Длину регулируемых тяг изменяйте только при полностью втянутом штоке электромеханизма.

Источник: РЭ КЗК-5-1-0100000А, 06.2022, раздел 2.6.1, стр. 82.

1. Не принимайте базовые 18/2 мм за универсальную рабочую настройку. РЭ отдельно задаёт предварительные технологические настройки по культуре.
2. Для пшеницы: барабан 650–800 об/мин; входной зазор 18–20 мм; выходной 3–7 мм.
3. Для ячменя: 600–700 об/мин; входной зазор 18–20 мм; выходной 3–7 мм.
4. Для овса: 550–650 об/мин; входной зазор 20–25 мм; выходной 4–8 мм.
5. Для ржи: 700–850 об/мин; входной зазор 18–20 мм; выходной 2–6 мм.
6. Для рапса: 600–850 об/мин; входной зазор 14–20 мм; выходной 4–8 мм.
7. Учитывайте состояние массы: для сухой РЭ рекомендует увеличивать зазор, для влажной — уменьшать. Окончательную настройку выбирают в работе с учётом влажности, высоты стеблестоя и урожайности.

Источник: РЭ КЗК-5-1-0100000А, 06.2022, раздел 2.6.1, таблица 2.2, стр. 82.

1. Выполните пробный проход 10–20 м и возьмите пробу через пробоотборник на левой стороне передней стенки бункера.
2. Оцените степень очистки, дроблёность и качество обмолота.
3. При необходимости скорректируйте соответствующие рабочие органы и повторите проверку.
4. После получения требуемого качества зерна и выбора скорости движения закройте пробоотборник и зафиксируйте крышку винтом.

Источник: РЭ КЗК-5-1-0100000А, 06.2022, раздел 2.5.2, стр. 81.

• Выполняйте проверку базовой геометрии из раздела «Диагностика»: максимально выступающий бич → передние тяги → задние тяги → трёхкратный сброс и подъём → полный оборот барабана.
• Критерий завершения — стабильность зазоров и отсутствие касания бичей о подбарабанье и раму. Проверка только одного положения барабана эту процедуру не заменяет.

Источник: РЭ КЗК-5-1-0100000А, 06.2022, раздел 2.6.1, стр. 82.

1. Проверьте залипание отверстий подбарабанья.
2. Проверьте повреждения и износ бичей и подбарабанья.
3. Установите подходящие зазоры и обороты барабана.
4. Только после этого постепенно увеличивайте открытие жалюзи удлинителя.
5. Контролируйте количество вороха на лопатках цепи колосового элеватора через предусмотренный лючок. По РЭ объём на любой лопатке не должен превышать 200 см³. Осмотр через открытый лючок не выполняйте при движущейся цепи.
6. Не перегружайте систему домолота: РЭ предупреждает о риске забивания колосового шнека и элеватора и поломок системы.

Источник: РЭ КЗК-5-1-0100000А, 06.2022, раздел 2.2, стр. 63.

1. Переходите к настройке очистки после проверки молотильного аппарата и очистки налипших поверхностей.
2. Сверьте исходные настройки с культурой. Например, для пшеницы открытие дополнительного решета — 14 мм, верхнего — 12 мм, удлинителя — 9 мм, нижнего — 8 мм; вентилятор — 650–800 об/мин.
3. Для ячменя открытия те же, но вентилятор — 550–700 об/мин; для овса — 550–650 об/мин; для ржи — 600–750 об/мин.

Источник: РЭ КЗК-5-1-0100000А, 06.2022, раздел 2.6.2, таблица 2.3, стр. 83.

• Проверяйте дроблёность в пробе бункерного зерна одновременно с качеством обмолота и очистки.
• Сопоставляйте результат с настройкой молотильного аппарата для фактической культуры и состояния массы, а не с базовыми монтажными зазорами 18/2 мм.

Источник: РЭ КЗК-5-1-0100000А, 06.2022, раздел 2.5.2, стр. 81; раздел 2.6.1, таблица 2.2, стр. 82.

• Не устраняйте механическое касание изменением оборотов: сначала восстановите зазоры и подтвердите отсутствие задевания на полном обороте барабана.
• Не меняйте длину тяг при неполностью втянутом штоке электромеханизма: РЭ прямо связывает это с опасностью касания подбарабанья о барабан.
• Не выставляйте зазор по произвольному бичу — только по максимально выступающему.

Источник: РЭ КЗК-5-1-0100000А, 06.2022, раздел 2.6.1, стр. 82.

• Не пытайтесь устранить недомолот одним открытием удлинителя, пропустив проверку подбарабанья, бичей и режима обмолота.
• Не работайте в тракте, у барабана, решёт или элеватора при включённых приводах.
• Нормы и настройки GS5 с Д-260.4-979 в эту последовательность не включены.

Источник: РЭ КЗК-5-1-0100000А, 06.2022, раздел 2.2, стр. 63; раздел 2.6, стр. 82.