GH800 ЯМЗ-65856: молотилка / затирание / потери

Для GH800 / КЗК-800 с двигателем ЯМЗ-65856-02 сначала нужно разделить два признака: механическое затирание и потери зерна. Потери сами по себе не указывают на неисправность барабана.

• После молотильного аппарата зерновой ворох поступает на стрясную доску и очистку.
• Соломистый ворох направляется в роторные соломосепараторы.
• Недомолоченные колоски и сходы с нижнего решета через колосовой шнек и элеватор возвращаются в домолачивающее устройство. Поэтому повторный обмолот нельзя смешивать с работой основного барабана.

Источник: РЭ КЗК-800, редакция 02.2025, раздел 1.4.1.2 «Очистка», стр. 30.15a_dopolnenie_zamena_remnya_privoda_molotilnogo_barabana_09_2025.md

1. Сверьте текст табличек: индекс комбайна GH800300 / GH800400 и полное обозначение двигателя ЯМЗ-65856-02. Обозначения «GH800 ЯМЗ-65856» недостаточно для окончательного подтверждения комплектации.
2. Запишите культуру, условия уборки, обороты барабана, положение подбарабанья, характер потерь и текст сообщения БИУС, если оно появилось.
3. Уточните, что называется затиранием: металлическое касание, забивание растительной массой либо повреждение зерна. Эти признаки требуют разных проверок.

1. Отключите главный контрпривод, наклонную камеру и адаптер, выгрузку бункера и соломоизмельчитель.
2. Выключите двигатель и дождитесь полной остановки рабочих органов.
3. Отключите АКБ. Под поднятой наклонной камерой работайте только с предохранительным упором на выдвинутом штоке гидроцилиндра.

Источник: РЭ КЗК-800, редакция 02.2025, раздел «Требования безопасности», подраздел 3 «Указания при работе, регулировках и техническому обслуживанию», стр. 14.15a_dopolnenie_zamena_remnya_privoda_molotilnogo_barabana_09_2025.md

4. Извлеките ключ из замка зажигания.
5. Перед работой с гидравлическими линиями обеспечьте отсутствие давления.
6. После обслуживания установите защитные устройства на место.

Источник: РЭ КЗК-800, редакция 02.2025, раздел «Требования безопасности», подраздел 1 «Указания по безопасности и предотвращению несчастных случаев», стр. 11.15a_dopolnenie_zamena_remnya_privoda_molotilnogo_barabana_09_2025.md

1. При металлическом затирании сначала выполните безопасную остановку. Не переходите сразу к подбору оборотов для снижения потерь.
2. При потерях без механического касания разделите наблюдения: недомолоченные колоски, свободное зерно в соломистом ворохе либо зерно в сходах очистки.
3. Для выбора дальнейшей проверки используйте путь материала: основной обмолот → отдельно соломосепарация и очистка → возврат на домолачивание. Не относите все зерно за комбайном к потерям основного барабана.

Источник: РЭ КЗК-800, редакция 02.2025, раздел 1.4.1.2 «Очистка», стр. 30.15a_dopolnenie_zamena_remnya_privoda_molotilnogo_barabana_09_2025.md

1. Переключатель 7 на пульте предназначен для увеличения и уменьшения зазора подбарабанья.
2. Переключатель 8 управляет вариатором молотильного барабана — увеличением и снижением его оборотов.
3. Зафиксируйте исходные положения до регулирования: изменение зазора и изменение оборотов — разные воздействия на молотильный аппарат.

Источник: РЭ КЗК-800, редакция 02.2025, раздел 1.5 «Органы управления и приборы», стр. 56.

1. Для высокостебельных культур РЭ предписывает установить максимальную частоту вращения молотильного барабана 800–870 об/мин, обеспечивающую приемлемый уровень потерь.
2. Для легкотравмируемых культур, включая кукурузу и подсолнечник, РЭ предусматривает включение редуктора понижения оборотов молотильного барабана.
3. Не переносите диапазон 800–870 об/мин на все культуры и не используйте его как способ устранения металлического касания.

Источник: РЭ КЗК-800, редакция 02.2025, раздел 2.3.2.1, стр. 93.15a_dopolnenie_zamena_remnya_privoda_molotilnogo_barabana_09_2025.md

• Остановитесь на механической проверке: приведённые выше положения РЭ о рабочих оборотах не являются процедурой устранения касания.
• Последовательность измерения зазоров, контроль параллельности подбарабанья и допустимые значения здесь не привожу: полученные выдержки не позволяют документально подтвердить эти операции.

• Сначала определите ветвь потока материала по шагу 1.
• Затем сопоставьте культуру и режим барабана по шагу 3.
• Численные зазоры подбарабанья и последовательность их изменения по таблице 2.2 требуют проверки самого содержания таблицы, а не только её названия в индексе.
• Для количественной оценки потерь предусмотрено приложение К; методику подсчёта и пересчёт в проценты без подтверждённого текста не подставляю.

1. Для разведения дисков ведомого шкива используйте специальные рым-болты КЗК-10-0012602 из ЗИП.
2. Выкрутите два расположенных напротив друг друга болта крепления кольца.
3. В освободившиеся отверстия установите рым-болты; вкручивайте их равномерно.
4. После замены ремня демонтируйте рым-болты и восстановите крепёж кольца.

Источник: РЭ, дополнение 09.2025, раздел «Замена ремня привода молотильного барабана», стр. 1.1b0_katalog_gh800_yamz65856_02_thresh_drives.md

• Не проверяйте затирание руками или инструментом при работающих приводах.
• Не выполняйте регулирование, очистку и устранение неисправностей до полной остановки органов.
• Не отключайте массу или АКБ при работающем двигателе.

Источник: РЭ КЗК-800, редакция 02.2025, раздел «Требования безопасности», подраздел 3 «Указания при работе, регулировках и техническому обслуживанию», стр. 14.15a_dopolnenie_zamena_remnya_privoda_molotilnogo_barabana_09_2025.md

• Не применяйте нормы GH810: в этом ответе они не использованы.
• Это подтверждённая часть алгоритма, а не полная инструкция по устранению затирания и потерь. Извлечение документов вернуло индексы вместо содержания ключевых регулировок и неисправностей; выдавать их за прочитанную процедуру было бы недостоверно.
• Рабочие зазоры, механическую выверку подбарабанья и методику измерения потерь нельзя заменять предположениями или нормами соседней модели.