Ежесменное ТО

ЕТО кормоуборочного FS80 / КВС-80-7 выполняют через каждые 10 часов работы или ежедневно.

Симптом неисправности не указан: ниже — последовательность ежесменного обслуживания, а не поиск конкретного отказа. Она охватывает очистку, герметичность трубопроводов, уровни рабочих жидкостей, смазку и крепление электрожгутов.

Источник: ИЭ КВС-80-7-0100000, редакция 01.2026, гл. 3 «Техническое обслуживание», раздел 3.2.4 «Операции при ежесменном техническом обслуживании», стр. 140–143.

• Сверьте по табличкам индекс комбайна FS087* и двигатель ЯМЗ-65856. Ниже приведена инструкция для корпуса документации этого Project; переносить её на соседние модели нельзя.
• Для двигателя используйте только приведённые здесь операции из ИЭ комбайна: это не отдельная инструкция по обслуживанию ЯМЗ.

Источник: ИЭ КВС-80-7-0100000, раздел «Технические данные», таблица 1.1; сведения о применимости комплекта документации Project.

• Перед очисткой, осмотром и ручной смазкой выключите двигатель и приводы, выньте ключ из замка.
• Дождитесь полной остановки рабочих органов. Не касайтесь валов, ремней и ножей на ходу.
• Перед разъединением гидравлических соединений снимите давление.
• Проверку насоса АЦСС принудительным запуском выполняйте отдельно от ручного обслуживания.

Источник: ИЭ КВС-80-7-0100000, гл. 3, раздел 3.1.2 «Требования безопасности»; дополнение к ИЭ FS80 от 09.2025, дополнение к разделу 3.2.4, операция 35 «Проверка работоспособности АЦСС».

1. Пневмопистолетом очистите корпус и развал двигателя, наружные поверхности элементов системы выпуска отработанных газов.
2. Очистите блок радиаторов и воздухозаборник. При обдувке блока радиаторов откройте экран и направляйте поток воздуха со стороны воздухозаборника.
3. Очистите питающе-измельчающий аппарат:
   • ходовые винты регулировки зазора;
   • вальцы питающего аппарата;
   • торцовые поверхности измельчающего барабана через отверстие и паз крышки заточного устройства.
4. Очистите поверхность бака для внесения консервантов и используемый адаптер.
5. Проверьте чистоту защитных экранов радиаторов и пространства между охлаждающими пластинами и трубками. Не допускайте скопления растительных остатков и пыли на электрооборудовании в электрошкафу.

Источник: ИЭ КВС-80-7-0100000, гл. 3, раздел 3.2.4, операция 1 «Очистка сжатым воздухом от растительных остатков, пыли и грязи», стр. 140.

• При обходе также очистите масляный бак и сапуны: они прямо включены в строку очистки карты технического обслуживания.

Источник: ИЭ КВС-80-7-0100000, гл. 3, таблица 3.2 «Карта технического обслуживания комбайна», операция 1.

1. Визуально осмотрите топливопроводы.
2. Осмотрите гидравлические рукава высокого и низкого давления, включая рукава тормозной и гидравлической систем.
3. Проверьте:
   • следы подтекания масла, топлива и тормозной жидкости;
   • герметичность присоединительных заделок;
   • износ, повреждения, трещины и другие дефекты наружного резинового слоя.
4. При обнаружении дефектов замените дефектный топливопровод или рукав.

Источник: ИЭ КВС-80-7-0100000, гл. 3, раздел 3.2.4, операция 2 «Проверка отсутствия подтекания масла, топлива, тормозной жидкости», стр. 141.

1. Визуально проверьте уровень по маслоуказателям.
2. Уровень должен находиться между отметкой «Минимальный уровень» нижнего маслоуказателя и отметкой «Максимальный уровень» верхнего.
3. При уровне ниже минимального комбайн не эксплуатируйте.

Источник: ИЭ КВС-80-7-0100000, гл. 3, раздел 3.2.4, операция 3 «Проверка уровня масла в масляном баке гидросистем», стр. 141, рисунок 3.2.

1. Проверьте уровень в расширительном бачке.
2. Нормальный уровень — до нижней кромки стаканчика в горловине бачка.
3. Не допускайте понижения уровня охлаждающей жидкости. При работе контролируйте показания приборов системы охлаждения двигателя и гидросистемы.

Источник: ИЭ КВС-80-7-0100000, гл. 3, раздел 3.2.4, операция 4 «Проверка уровня охлаждающей жидкости в расширительном бачке», стр. 142, рисунок 3.3.

1. Установите комбайн на ровной горизонтальной площадке с твёрдым покрытием.
2. Остановите двигатель. Выждите не менее пяти минут, чтобы масло стекло в поддон.
3. Извлеките щуп и насухо протрите чистой ветошью без ворса.
4. Полностью вставьте щуп в направляющую трубку, затем снова извлеките.
5. Проверьте уровень: он должен находиться между метками «min» и «max».
6. При необходимости отверните заливную пробку и долейте масло до отметки «max», не превышая её.

Источник: ИЭ КВС-80-7-0100000, гл. 3, раздел 3.2.4, операция 5 «Проверка уровня масла в поддоне двигателя», стр. 143, рисунок 3.4.

1. Смазывайте точки комбайна, для которых установлена периодичность 10 часов, по разделу 3.3 ИЭ.
2. Не заменяйте этот перечень точками с периодичностью 60, 120 или 240 часов.

Источник: ИЭ КВС-80-7-0100000, гл. 3, раздел 3.2.4, операция 6 «Смазка комбайна», стр. 143; раздел 3.3 «Смазка», таблица 3.3.

• Места, смазываемые через маслёнки, смазывайте до выдавливания смазки наружу.
• Излишки удаляйте сухой ветошью.

Источник: Дополнение к ИЭ FS80 КВС-80-7-0100000 от 09.2025, дополнение к разделу 3.3 «Смазка».

1. Осмотрите лотки электрожгутов слева по ходу движения.
2. Проверьте наличие стяжных лент.
3. Если ленты отсутствуют и жгуты провисают, установите стяжные ленты, не допуская провисания.

Источник: ИЭ КВС-80-7-0100000, гл. 3, раздел 3.2.4, операция 7 «Проверка крепления электрожгутов», стр. 143.

1. Визуально проверьте наличие и количество смазки в ёмкости насоса.
2. При необходимости дозаправьте ёмкость до указанного максимального уровня. Рекомендуемые смазки выбирайте по руководству по эксплуатации самой системы.
3. Принудительно запустите насос АЦСС.
4. Убедитесь, что мешалка внутри насоса вращается.
5. Проверьте, что при работе системы смазка не выступает из предохранительного клапана насоса.

Источник: Дополнение к ИЭ FS80 КВС-80-7-0100000 от 09.2025, дополнение к разделу 3.2.4, операция 35 «Проверка работоспособности АЦСС».

• Дефектный топливопровод или рукав замените: операция ЕТО предусматривает именно замену при обнаружении дефектов.
• При осмотре учитывайте сроки, указанные в ИЭ: все топливопроводы заменяют через три года с даты изготовления комбайна, все гидравлические рукава высокого и низкого давления — через пять лет эксплуатации. Тормозную жидкость заменяют через два года эксплуатации.

Источник: ИЭ КВС-80-7-0100000, гл. 3, раздел 3.2.4, операция 2, стр. 141.

1. Проверьте подключение трубопровода АЦСС доизмельчающего устройства:
   • при работе с доизмельчителем трубопровод должен быть подключён к гидрораспределителю на устройстве;
   • при переводе доизмельчителя в транспортное положение соединение отсоединяют от гидрораспределителя и подключают к обратной линии насоса АЦСС.
2. Проверьте затяжку этого быстроразъёмного соединения: дополнение устанавливает момент 15 Н·м.
3. Учитывайте описанный в дополнении механизм: при недостаточной затяжке обратный клапан соединения не открывается, смазка не поступает к точкам трения, давление повышается и срабатывает предохранительный клапан насоса.

Источник: Дополнение к ИЭ FS80 КВС-80-7-0100000 от 09.2025, дополнение к разделу 3.3 «Смазка».

• Не запускайте и не эксплуатируйте двигатель при уровне масла ниже нижней отметки щупа.
• Не переливайте моторное масло выше нормы: ИЭ предупреждает о выбросе через сапун и выдавливании через уплотнения коленчатого вала.
• Не эксплуатируйте комбайн при уровне масла в баке гидросистем ниже минимального.

Источник: ИЭ КВС-80-7-0100000, гл. 3, раздел 3.2.4, операции 3 и 5, стр. 141, 143.

• Перечень конкретных 10-часовых точек смазки здесь не расшифрован: в полученном представлении таблицы 3.3 соответствующая группа не раскрылась полностью. Артикулы, количество точек и марки смазки для неё не подставлены по аналогии.
• Поэтому блок смазки нельзя считать самостоятельной полной маршрутной картой: для его выполнения необходим перечень 10-часовых точек из раздела 3.3 ИЭ.
• Дополнение 09.2025 ссылается на страницы прежней редакции ИЭ. Для его операций выше указаны документ и раздел, без переноса старой пагинации на редакцию 01.2026.

Источник: ИЭ КВС-80-7-0100000, гл. 3, разделы 3.2.4 и 3.3, таблица 3.3; дополнение к ИЭ FS80 от 09.2025, дополнения к разделам 3.2.4 и 3.3.